7月底，内蒙古金鄂博氟化工有限责任公司“选化一体”项目氟化工一期投料试车启动仪式举行，其采用“选化一体”综合利用模式，对白云鄂博铁矿石加工后的尾矿进行综合循环利用，填补了包头市氟化工产业的空白。同时，该项目的投产，也意味着力久环境年初首单开门红合同成功交付。
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“上半年订单合同额已与去年整年持平。”浙江力久环境科技有限公司董事长李仁告诉记者，在“双碳”叠加“双循环”背景下，力久环境以“萤石法制无水氢氟酸生产工艺”为主要研究方向，助力客户向“绿色化工”迈进，“我们在完整交付一批定制化产品后，得到了相当多客户的好评，有信心通过走专精特新发展之路，在自身技术创新和产学研融合上实现‘两点开花’，为建设规模化、绿色环保的无水氢氟酸装置作出贡献。”
核心技术实现突破
萤石是氟化工的基本原料，但由于有效储量不足以及储采比的严重失衡等原因，造成萤石资源保障能力严重不足。在力久环境的厂房内，总经理任伟民正在调试目前国内最大、最先进的600型预反应器驱动箱。
驱动箱
预反应器是萤石制酸的核心设备，驱动箱则是预反应器的核心传动部件。历时一年半，多达几百张的设计图纸，从零部件的材料选择到零部件功能和加工精度的确认，任伟民介绍这款颇费精力打磨而成的驱动箱，“与国内同类驱动箱相比，其具备低转速、高扭矩、大推力、高精度的特点。”值得一提的是，任伟民团队首次实现了摆球双面支撑，使主轴径向受力更加平衡，让驱动箱工作更加稳定，转速、行程更加平稳，同时主轴及其传动部件的使用寿命大大增加。
通过引进、消化、吸收和技术创新，力久环境已在萤石制酸生产工艺上取得了一系列突破。在研发和生产相关产品及装备的同时，力久环境还将目光聚焦到了相关氟化物衍生化学品精密精馏技术的优化及改造。
没有标准、没有文献可查，任伟民收到了一项任务：设计一款直径125mm，高度32m的精馏柱，“精馏柱内的填料如何分段？精馏柱液体分布器如何设计？液体分布器的操作弹性如何保证？……”一系列难题摆在面前，任伟民带领技术团队结合专业理论基础，通过实验、观察和分析各种实验数据，如液体分布器的操作弹性，液体分布器的均布效果，填料的壁流效应和壁流量等，目前已为客户设计出超高微型精馏装置，不仅充分发挥精馏柱的分离效率，也能在相关精细化学品精馏工艺做到互用。
坚持深耕技术创新，力久环境已于今年年初获评浙江省专精特新中小企业，并拥有实用新型专利33项，发明专利5项，尽显硬核实力。
与行业龙头保持密切合作
由力久环境建设的锂电池重要材料六氟磷酸锂配套90T/h蒸氨工程，近期在云南昆明成功投产。该系统采用蒸氨塔和高效氨气吸收器组合工艺，每小时含氨废水的处理量达到90吨。
云南六氟磷酸锂含氨废水处理装置
据了解，经处理的含氨废水可以达标排放，提浓后的氨水供后系统循环使用，尾气经高效吸收塔吸收后可达标排放，现场100%负荷考核均达到设计要求，既为客户解决了环保问题，同时采用物料直接的相互换热，为客户节省了大量能耗。
李仁介绍，随着技术的不断夯实，力久环境的产品和性能得到了市场的广泛认可。在企业展示栏上，合作伙伴已有长长一列，更是与多氟多、瓮福集团、中化蓝天、浙江巨化等行业龙头企业保持密切合作，“抓住市场及化工行业痛点，我们现在的业务已涉及氟化工、高纯化学品提纯、煤化工、精细化工、新能源等诸多行业。”
站在行业和国家战略的层面，结合氟化工及新能源的发展状态，当下，力久环境还与中科院上海有机化学研究所开展产学研合作、参加行业学术论坛、联系中国氟硅有机材料工业协会等平台，“接下来，我们将不断借助行业资深人士的赋能和行业协会等平台，充分整合优质资源，进行技术和项目积累，积极参与到行业的技术进步和提升进程，并为大型化工企业节能、减排、降耗、提高生产效率，从而实现经济效益、环境效益、社会效益的协调发展。”
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